一．本操作规程包含正确和安全使用相关设备所需要的信息。在设备安装使用前，须先阅读此操作规程，并在熟练掌握压滤机的使用方法、安全信息以及注意事项之后再进行使用《详细请参阅用户操作手册》。

　　二．压滤机吊装时，应勾住设备的吊装孔，并找准设备的重心后进行起吊（吊装绳索须选择合理）。如因大机型需要将滤板卸下后吊装的，注意吊装时不可将滤板或滤框的表面损伤，以免进料时喷泄物料。

　　三．压滤机安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度，并控制在±2MM以内，两主梁的对角偏差不过4MM。否则压滤机在使用过程中会因受力不均匀而引起主梁变形和喷料。

　　四．压滤机试运转前，应按照操作手册中的要求将液压站的液压油加满，否则会影响液压站及油缸的正常工作并导致液压泵损坏。（常温下加46＃或68＃号液压油，低温下加32＃液压油）五．压滤机通电时不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误动作(三相四线)。

　　六．在开启机器前，须确认压滤机的启动不会造成人员伤害。

　　七．压滤机进料没有结束时请不要松开滤板，否则会引起过滤物料泄漏，重则会造成操作人员伤亡。

　　八．压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。如果要整理滤布，请停止压紧或拉板状态。

　　九．液压站运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站卸压（压强≤0.05MPa）后方可拆卸液压元件。

　　十．压滤机的电接点压力表和调压阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆裂，重则会造成操作人员伤亡。

　　十一．应按操作手册中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵，否则会影响液压站的正常工作（一般6个月左右更换）十二．进料压力不允许超过设备的正常过滤压力，否则会引起滤板变形及主机的变形。

　　十三．隔膜滤板吹气（进水）压力不能超出额定压力，严禁空腔及半腔吹气和水压，否则会引起隔膜滤板破损及主机的变形，滤饼压榨完成后，关闭进气或进水阀门，然后排空隔膜板内的气压或水压才能松开油缸，否则会造成机器损坏或人员伤亡。

　　十四．压滤机进行维修时，应切断压滤机的总电源。

　　十五．不可擅自减少压滤机的滤板或滤框以免油缸压紧行程不够而发生意外。