高压污泥压滤机，即厢式隔膜压滤机或厢式压滤机，业内常称其为板框隔膜压滤机。

　　制造工艺：工艺规程严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，并对全过程同期进行相应的检验和试验，从化验（物理实验、材料分析） 零件、检验、静平衡试验、件试压、品性能试验等等。严格实施“三不准”（不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序，不合格产品不准出厂）制度，切实 推动全员参加，全过程实施，全企业协作，保证技术、生产、检验三权独立。

　　严格执行 GB/T4774-2004和JB/T4333.1-5-2005压滤机技术条件国标和行标，设计（引进技术或工程配套设计） 制造 服务（售前 售中 售后），严 格按照ISO9001：2000标准设置质量管理和质量保证体系。其中机械制造又原材料（型材、毛坯、外构件、标准件） 热处理（退火、淬火、正火等）机械 加工（割焊、车、镗、铣、刨、擦、磨、钻、钳工、抛光修整、涂防锈油、装配、喷漆、包装等等。

　　并充分利用统计技术对企业五大要素（人员、设备、材料、方法、环境）及时统计、及时分析、及时纠正和预防、维护常规生产秩序，确保产品质量。

　　设备主要性能、参数、加工工艺的描述：

　　（1）机架部分：机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。

　　压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345钢板，用二氧化碳保护焊焊接成形式，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

　　可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。并充分利用统计技术对企业五大要素（人员、设备、材料、 方法、环境）及时统计、及时分析、及时纠正和预防、维护常规生产秩序，确保产品质量。

　　（2）液压系统：

　　液压系统采用开式结构，整个过程都在无尘恒温车间装配完成。一套液压系统，集成块式设计，顺序完成油缸的自动压 紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。

　　保证了压滤机的各项性能指标，从而使压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，保证在三年内无故障运行，无渗漏现象。

　　液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级。

　　活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。

　　密封圈采用欧美最先进的四氟铜材质加工而成，可正常运行三年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。

　　（3）自动拉板系统：

　　拉板系统采用与意大利迪美公司联合研制开发的最新技术生产，该技术在压滤机自动拉板系统中是世界上最先进的。使用该拉板系统可优化原有的液压系统，减少了原液压系统的复杂换向及动力转换，从而减少液压系统的故障率，提高了设备的运行的可靠性。

　　拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广，可在10HZ-50HZ之 间任意调节。

　　变频电机驱动器为美国爱默生产品。该产品功能强大、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度，变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号，该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向，完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力而自行设定。

　　拉板器及滑道均加有防护装置上下链盒密闭，更保证了拉板系统的清洁性和灵活性。

　　（4）压滤机滤板：滤布可分为隔膜压滤机滤板、厢式压滤机滤板、板框压滤机板框。

　　滤板材质为纯TPE\PP弹性体聚丙烯，滤板通体为纯白色。滤板即有橡胶滤板的弹性，又具有增强聚丙烯滤板的韧性、刚性、耐酸、防腐，经CNC加工中心加工，滤板的平面度达到25um以下。使滤板压紧时密封性能好，进料时无漏液现象。

　　滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/T4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与 欧美产品通用；

　　与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20% ；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达20年以上。

　　滤板最高进料压力为1.6/0.6Mpa。防腐密封好、过滤周期短、冲洗效果好、滤饼含湿率低。

　　（5）电器控制系统：

　　控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部分共有三个工作状态，在安装调试 时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态，便于操作者使用。

　　为防止出现误动作，各动件部分 在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常， 立即在显示屏上报警。保障了整个压滤机的运行安全、可靠。PLC核心控制部件采用施耐德、德国西门子产品；并预留DCS远程接口；功能包 括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动泄压、自动卸饼、自动拉板、自动取板、暂停等全过程控制， 可程序自动控制也可手动操作。根据用户要求还可加装光幕保护程序。

　　（6）滤布：

　　滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。

　　有小型和中型滤布试验设备，免费为用户作物料过滤试 验以准确选用合适的滤布。

　　高压污泥压滤机对单位面积处理能力、降低滤饼含水量和对物料性能的适应性有很好的效果，能使固液分离效果更好。通过高压污泥压滤机处理后的污泥，不仅减少了污泥的含水率，同时也降低了污泥的体积和质量。大大降低了滤饼运输成本和后期处理成本。